
Sodyum Glukonat Deterjan
Yuanjin Biyoteknoloji: Güvenilir Tekstil Boyama Sodyum Glukonat Üreticiniz
Dezhou Yuanjin Biyoteknoloji Co., Ltd. gıda ve endüstriyel sınıf kimyasallar için profesyonel bir hammadde tedarikçisidir. Şirketimiz Çin'in Shandong Eyaletinde bulunmaktadır ve 10 yıldan fazla deneyime sahip 200'den fazla ortaktan oluşmaktadır. Başlıca ürünlerimiz arasında sodyum glukonat, ksantan sakızı, titanyum dioksit, sitrik asit vb. yer almaktadır. Artık şirketimiz, Güneydoğu Asya'da 50'den fazla ülke ve bölgeye ürün satan bir eyalet AAA kredisi ve yüksek teknoloji kuruluşu olarak sertifikalıdır. Avrupa, Orta Doğu ülkeleri ve Afrika.
İyi Donanımlı
Tam bir test ekipmanı seti, bir mikrobiyal kültür laboratuvarı ve milyon düzeyinde ICP eser element test ekipmanıyla donatılmış, 5000 metrekarenin üzerinde bir alanı kapsayan ve yıllık üretim değeri 10 milyar yuan'a kadar.
Zengin Ürün Yelpazesi
Sodyum glukonat, ksantan sakızı, titanyum dioksit, sodyum sitrat vb. dahil olmak üzere çok çeşitli kimyasal hammaddelerimiz var ve müşteri ihtiyaçlarına göre gıda sınıfı ve endüstriyel sınıf gibi farklı sınıf versiyonları sunuyoruz.
Kalite güvencesi
Üretim sistemimiz ISO9001 standartlarına uygundur ve tüm ürünler yeşil, saf malzemelerden yapılmış ve ISO22000, KOSHER, HALAL, HACCP, API ve diğer sertifikalardan geçmiştir.
Özelleştirilmiş Hizmetler
Küresel satış şirketleri ve distribütör ağımız 50'den fazla ülkeyi kapsamakta olup, müşterilerimizin her zaman yakınlarda bir temsilciye sahip olmasını sağlar. Müşterilerimizin ihtiyaçlarını net bir şekilde anlayıp, OEM siparişleri de dahil olmak üzere dünya çapında hızlı ve özelleştirilmiş çözümler sunabiliyoruz.
Geciktiriciler Sodyum Glukonat
Sodyum glukonat, beton için su azaltıcı ve geciktirici görevi gören, suda çözünebilen bir tuzdur. Genellikle inşaat ve petrol ve gaz kuyusu çimentolama sistemlerinde kullanılır. Betonun çalışma süresini uzatırken aynı zamanda ilk ve son priz süresini geciktirebilir. Kullanılan miktar genellikle %0,15 veya daha azdır.
Sodyum glukonat, betonun performansını ve işlenebilirliğini artıran bir su azaltıcı ve geciktiricidir. Ayrıca beton, alçı, harç ve çimento için plastikleştirici ve priz geciktirici olarak da kullanılabilir.
Çimento Katkısı Sodyum Glukonat
Sodyum glukonat, işlenebilirliğini ve performansını artırmak için betona eklenebilen bir beton katkı maddesidir. Ayrıca betonun mukavemetini etkilemeden priz süresini geciktirmek için geciktirici olarak da kullanılabilir.
Çimento Katkısı Sodyum Glukonat
Sodyum glukonat, inşaatlarda beton katkısı olarak kullanılan beyaz, granüler bir tozdur. Çimentoya belirli bir miktarda sodyum glukonat eklenmesi, çimentonun başlangıç ve kürlenme süresini uzatabilir, yani betonun mukavemetini etkilemeden betonun ilk ve son prizlenme süresini geciktirebilir.
Sodyum glukonat, betonun işlenebilirliğini ve performansını artırabilen, suda çözünebilen bir tuz ve beton katkısıdır. Glukonik asidin sodyum tuzu olarak da bilinir. Sodyum glukonat, çimentodaki kalsiyum iyonlarıyla şelat oluşturarak çalışır ve bu da betonun priz almasına neden olan kimyasal reaksiyonun hızını yavaşlatır.
Sodyum glukonat beton katkısı olarak kullanılır. Geliştirilmiş işlenebilirlik, priz sürelerinin geciktirilmesi, suyun azaltılması, geliştirilmiş donma-çözülme direnci gibi çeşitli faydalar sunar.
Endüstriyel Sınıf Sodyum Glukonat
Endüstriyel sınıf sodyum glukonat, çeşitli endüstrilerde kullanılan çok yönlü ve etkili bir kimyasal bileşiktir. Bu bileşik genellikle beton katkı maddesi olarak kullanılır ve betonun dayanıklılığını ve mukavemetini arttırırken maliyetli ve zaman alıcı el emeği ihtiyacını ortadan kaldırır.
Yapı Kimyasalı Sodyum Glukonat
Sodyum glukonat, inşaat sektöründe önemli bir bileşen olarak hizmet veren çok yönlü bir kimyasaldır. Beton katkı maddesi olarak beton ürünlerinin performansını ve kalitesini artırır.
Su Azaltıcı Ajan Sodyum Glukonat
Sodyum glukonat, şelatlayıcı madde görevi gören organik bir bileşiktir; bu, kalsiyum ve magnezyum gibi metal iyonlarına bağlanabileceği anlamına gelir. Bu özellik onu betonda faydalı kılar çünkü çimento parçacıklarının bir araya toplanmasını önlemeye yardımcı olarak malzemelerin daha iyi dağılmasına ve daha güçlü bir nihai ürüne olanak tanır.

Sodyum glukonat, tekstil boyama, baskı ve metal yüzey su arıtımında kullanılan bir bileşiktir. E numarası E576 olan glukonik asidin sodyum tuzudur. Sodyum Glukonat ayrıca inşaat ve inşaat endüstrisinde su azaltıcı madde ve geciktirici olarak da kullanılabilir. Tekstil boyama ve baskıda, renk haslığını arttırmak için şelatlama maddesi olarak sodyum glukonat kullanılır. Ayrıca tekstillerdeki kiri temizlemek, yüzey yağını çıkarmak ve ajanları çıkarmak için de kullanılabilir. Fiksasyon ve fiksasyon olmak üzere iki aşamada pamuğa reaktif boyalar eklenir, pamuğun olumsuz potansiyelini ortadan kaldırmak ve artan boya alımını kolaylaştırmak için tükenme sağlanır.
Tekstil Boyama Sodyum Glukonatın Özellikleri
Çimento, elektrokaplama ve alümina boyama endüstrilerinde çelik yüzey temizleme maddesi, cam şişe temizleme maddesi ve şelatlama maddesi olarak kullanılır.
Bu sodyum glukonatlar %98'in üzerinde bir saflığa sahiptir ve kumaşın rengini güçlendirmek amacıyla sertleşme süresini geciktirmek için nem içeriğini %0,5'in altında ve yabancı maddeleri %0,5 içinde sağlar.
Her bir sodyum glukonat partisi kapsamlı bir şekilde test edilmiş ve uluslararası standartlara uygunluğu onaylanmıştır ve farklı spesifikasyonlara sahip tek tip ambalajlarda sunulmaktadır.
Sodyum glukonat suda son derece çözünür ve farklı endüstrilerdeki çeşitli çözelti ve formülasyonlarda kolaylıkla çözülebilir. Bir şelatlama maddesi olarak metal iyonlarıyla stabil kompleksler oluşturarak yüksek stabilite sağlar ve oksidasyona karşı koruma sağlar.
Sodyum Glukonat Tekstil Boyamaya Nasıl Fayda Sağlar?




Sodyum glukonat, glikozun fermantasyonu ile üretilen glukonik asidin sodyum tuzudur. Beyaz ila ten rengi, granül ila ince, kristal tozdur, suda çok çözünür.
Reaktif boyamada tuz, renklendiricinin selülozik substrata afinitesini arttırır.
- Tuz, reaktif boyarmaddelerin tükenme oranını artırır.
- Reaktif boyarmaddelerin afinitesi daha düşük olduğundan, reaktif boyarmaddeler kullanıldığında emilimi hızlandırmak için daha fazla inorganik tuza ihtiyaç duyulur.
- Kullanılan boyarmaddenin formuna göre kullanılan inorganik tuz miktarı farklılık göstermekle birlikte, son yıllarda üretilen afinitesi arttırılmış yüksek fiksasyonlu boyarmaddeler ile inorganik tuz miktarı azaltılabilmektedir.
Etkinlik ve maliyet nedeniyle boyamada hem Glauber tuzu hem de Sodyum glukonat kullanılır. Bu ikisi, her ikisinde de aktif olan sodyum katyonundan dolayı inorganik tuzlar olarak konumları açısından esasen aynıdır.
Reaktif boyalar suda çözünürlüğü olan boyalardır. Nötr pH'ta Glauber tuzunun varlığında, suda çözünebilen bu boyalar selülozik elyaf üzerinde tükenir. Alkali koşullar altında, fiber reaktif bölgeler ile selülozik içerik arasında kovalent bağın oluştuğu fiksasyon gerçekleştirilir.
Fiksasyon aşamasında alkali, boyarmadde ile elyaf arasında katalizör görevi gördüğü için gereklidir. Önemli olan alkali formu veya miktarı değil, banyonun pH'ıdır. Reaktif boyamada fiksasyon amacıyla soda külü, sodyum hidroksit ve sodyum fosfat gibi farklı alkaliler kullanılır.
Bu alkali, atık su için arıtma tesisine yük getirdiğinden, boyama sırasında açıkça uygulanan alkalin ajanlar, banyo pH'ının değiştirilmesine ve düzgün boyama elde edilmesine yardımcı olur. Aynı zamanda TDS'nin azaltılmasıyla atık su arıtma tesisi üzerindeki yük de azalır.
Tuz etkisi çözeltideki tuz oranına göre değişiklik gösterebilir. Pamuğun boyama işleminde tuzun etkisi çok önemlidir. Nesnenin tam ve arzu edilen tonuna tuz olmadan ulaşılamaz. Bu nedenle boyamada tuzun değeri sayılamaz.
Ana Tekstil İşlem Süreci Adımları
Bu boyama işlemi, yakma, haşıl sökme, kaynak bulma, ağartma, merserizasyon ve boyama dahil olmak üzere çeşitli adımları içerir. Bu adımların her biri tekstil ürününün genel kalitesinde önemli bir rol oynar.
- Yakma ve Haşıl Sökme
Bunlar sırasıyla tedavinin ilk iki adımıdır. Yakma, gevşek, tüylü ve çıkıntılı liflerin kumaş yüzeyinden uzaklaştırılması için yapılır. Bu lifler genellikle pamuk ve yün gibi doğal liflerde bulunur. Kumaşın düzensiz görünmesine neden olabilir ve nihai ürünün kalitesini düşürebilirler. Haşıl sökme, elyafın üzerindeki yapışkan maddelerin uzaklaştırılması için yapılır. Bu malzemeler genellikle dokuma işleminde kullanılan nişasta veya haşıl maddeleri formunda mevcuttur. Bu işlem kumaşı daha yumuşak, daha esnek ve işlenmesi daha kolay hale getirir.
- Kaynak bulma
Bu, tekstil malzemesi üzerindeki yabancı maddeleri gidermek için yapılır. Hammaddede bulunan yabancı maddeleri ortadan kaldırmak için kaynak kullanımı yapılır. Bu yabancı maddeler toz, kir, yağ veya kumaş üzerinde boyama yöntemlerinin bulunabileceği diğer yabancı parçacıkları içerebilir. Kaynak temini kumaşın sıcak su ve sabunla veya kimyasal maddeler yardımıyla yıkanması yoluyla yapılır.
- Ağartma
Bu adımda hammaddelerin doğal rengi azaltılır. Bu adım, kumaşı boyamaya hazırlamak veya belirli bir renk tonu elde etmek için yapılır. Beyazlatma kimyasalların yardımıyla veya güneş ışığına maruz bırakılarak yapılır. Bu işlem kumaşın daha beyaz ve parlak olmasını sağlayarak boyamayı kolaylaştırır ve ona daha çekici bir görünüm kazandırır.
- Merserizasyon
İlave bir adımdır ve malzemenin mukavemetini ve parlaklığını arttırmak için yapılır. Bu işlem, kumaşın gerilim altında sodyum hidroksit ile işlenmesiyle yapılır. Bu işlem lifin şişmesine neden olur ve onu daha güçlü ve parlak hale getirir. Aynı zamanda kumaşın boya alımını da geliştirerek boyamayı kolaylaştırır ve kumaşa daha canlı bir renk verir.
- Boyama
Burada malzeme başka bir renge boyanır. Üretilmesi gereken kumaşın rafine görünümünün görüldüğü son ön terbiye işlemidir. İstenilen sonuca bağlı olarak doğal veya sentetik boyalarla boyama yapılabilir. Bir kumaşı boyadığınızda yüzeyini kaplıyorsunuz ama boyadığınızda onun kristal yapısını değiştiriyorsunuz. Renklere boyanan giysiler birçok aşınmaya ve yıkamaya dayanır.
Sodyum Glukonat ile Tekstil Malzemesi Ön İşlem Prosesi
Doğal tekstil elyaf malzemesi, özellikle selülozik elyaf malzemesi (özellikle pamuk, aynı zamanda yün ve ipek), kumaş ve örme ürünlerin yapımında kullanılabilen filamanlar, iplikler ve iplikler oluşturmak üzere işlenebilmektedir.
Bu süreç genellikle bir ön işlem gerektirir. Örneğin selüloz lifli malzeme, bakır gibi metaller ve demir iyonları veya magnezyum veya kalsiyum gibi tuzlar ve/veya hidroksitler gibi istenmeyen maddelerin uzaklaştırılacağı şekilde boyutlandırılabilir, ağartılabilir, kostikleştirilebilir veya merserize edilebilir. Renkli ve yapışkan maddeler de bu şekilde giderilebilir. Selülozla ilişkili doğal renk ağartma yoluyla (örneğin hidrojen peroksitle) giderilebilir. Kostikleştirme ve merserizasyon, alkali metal çözeltileri ve isteğe bağlı olarak alkali metal silikatlar kullanılarak gerçekleştirilebilir.
Özellikle selülozik bir tekstil malzemesinden istenmeyen maddelerin uzaklaştırılmasını geliştirmek için aşağıdakileri içeren bir ön işlem prosesi mevcuttur:
- Tekstil malzemesinin aşağıdakileri içeren sulu bir çözelti ile işlenmesi:
- Sitrik asit (veya bir alkali metal sitrat),
- Bir glukonik asidin bir alkali metali veya amonyum tuzu ve isteğe bağlı olarak
- Bir mineral asit (tercihen az miktarda).
- Aşağıdakilerin ilave sulu çözeltisi:
- Sitrik asit (veya alkali metal sitrat),
- Bir glukonik asidin alkali metali veya amonyum tuzu ve
- İsteğe bağlı olarak bir mineral asit (tercihen az miktarda).
örnek 1
İşlem görmemiş bir pamuklu kumaş, oda sıcaklığında, litre likör başına 2 g ticari olarak temin edilebilen bir ıslatma maddesi (dağıtıcı madde) ve 20 g bir bileşim (bundan sonra Bileşim a olarak tanımlanacaktır) içeren bir likör ile doldurulur;
- %25 sitrik asit,
- %25 sodyum glukonat ve
- %5 hidroklorik asit (%30 çözelti) ve
- %45 su.
Bu bileşimin pH'ı 2,8'dir.
Emdirme, kumaşın ağırlığı sıvı alımıyla %90 artana kadar gerçekleşir. Kumaş dört saat bekletildikten sonra yoğun bir şekilde yıkanır. Bu yöntemle tekstil malzemesi minerallerinden arındırılır ve isteğe bağlı olarak kurutulduktan sonra daha sonraki işlemlere hazır hale gelir.
Örnek 2
Enzimatik olarak haşıldan arındırmak (ve enzimi stabilize etmek) için, işlenmemiş bir pamuklu kumaş, bir ped toplu işleminde, litre başına 5 ml ticari olarak temin edilebilen haşıl sökme maddesi bazlı ve 1 ml Bileşim içeren sulu bir likör ile emprenye edilir. içeren bir
- %25 sitrik asit,
- %25 sodyum glukonat ve
- %5 hidroklorik asit (%30 çözelti) ve
- %45 su;
Soda ilavesiyle pH'ı 6'ya yükseltilir. Kumaşın 10 saat beklemesine izin verilir. Daha sonra yıkama ve kurutma geleneksel şekilde gerçekleştirilir ve mükemmel şekilde boyutlandırılmış bir malzeme elde edilir. Kot kumaşı temizlemek için benzer şekilde ovalanabilir. Bu durumda, sıvının litresi başına 10 ml yukarıda bahsedilen haşıl sökme maddesini ve 2 ml bileşim 2'yi içeren sulu bir sıvı; pH, 6 yerine soda ile 5.5'e ayarlanır. Kumaş daha sonra bir tamburda 40 dakika süreyle işleme tabi tutulur. 60 derecede dakika.
Örnek 3
İşlenmemiş ipek, litre likör başına 2 ml ticari olarak temin edilebilen proteaz bazlı haşıl sökme maddesi ve 1 ml bileşim a (Örnek 1'de tanımlandığı gibi) içeren sulu bir likör (ürün/likör oranı 1:3) ile enzimatik olarak temizlenir. soda ilavesiyle pH 8,5'e getirildi. Kumaş tamburda 60 derecede 25 dakika işleme tabi tutulur ve daha sonra durulanır ve kurutulur.
Örnek 4
Fe3+ iyonlarını kompleksleştirmek için, işlemden geçirilmemiş bir kumaş, litre sıvı başına 5 ml ticari olarak temin edilebilen, alkaliye dayanıklı, zayıf köpüren anyonaktif tensid, 2 ml sıvı içeren sulu bir sıvı ile kaynama noktasında işlemden geçirilir. bileşim a (Örnek 1'de tanımlandığı gibi) ve katı formda 50 g kostik soda. Kumaşın ağırlığı sıvı alımıyla %100 artana kadar kumaş emprenye edilir. Kumaş daha sonra Pad-Steam işlemine göre 102 derecede 10 dakika süreyle işleme tabi tutulur. Substrat daha sonra yıkanır, durulanır ve kurutulur.
Örnek 5
İşlem görmemiş bir pamuklu kumaş, litre başına 5 ml anyonik olarak aktif ıslatma maddesi, Sandoclean PC sıvısı, 10 ml mevcut bir organik stabilizatör içeren sulu bir sıvı ile emprenye edilir. Emdirme, 102 derecede 30 dakika boyunca Pad-Steam işlemine göre flotte alımıyla kumaşın ağırlığı %100 artana kadar gerçekleşir. Daha sonra kumaş yıkanır, durulanır ve kurutulur. Ortaya çıkan kumaş mükemmel şekilde ağartılmıştır.
Yıkama aşaması, yıkama sıvısının litresi başına 5 ml Bileşim a'nın (Örnek 1'de tanımlandığı gibi) bir çamaşır makinesine eklenmesi, 60 derecede 30 saniye yıkama, ardından durulama ve kurutma yoluyla geliştirilebilir.
Örnek 6
Muamele edilmemiş bir pamuklu kumaş, 5 ml/1 Bileşim b içeren, ürün:likör oranı 1:15 olan sulu bir flotte ile muamele edilir;
- %15 sitrik asit (veya alkali metal sitrat)
- %15 sodyum glukonat ve
- %3,2 hidroklorik asit; Ve
- %66,8 su;
Ve 60 derece C'de 2 ml ıslatma maddesi sıvısı ve 5 g/l hidrosülfit ağartma maddesi. Bu daha sonra bir kez sıcak, bir kez ılık ve bir kez soğuk olarak durulanır.
Bu yöntem, ağartmanın sodyum hipoklorit kullanımından kaçınılarak gerçekleştirilmesine olanak tanır ve dolayısıyla daha çevre dostudur (yani klor kullanımını ortadan kaldırır).
Sertifika Fotoğrafı

Fabrika Fotoğrafı

Tekstil Boyama Sodyum Glukonat Hakkında Sıkça Sorulan Sorular
Popüler Etiketler: sodyum glukonat deterjan, Çin sodyum glukonat deterjan üreticileri, tedarikçiler, fabrika, Sodyum glukonat fabrikası, Kalınlaşma Analizi Testi için Sodyum Glukonat, Sodyum glukonat özel ambalaj, Sodyum glukonat çevrimiçi satın alma, Sodyum glukonat üretici fiyatı, Sodyum glukonat endüstriyel temizleyici
Bunları da sevebilirsiniz
Soruşturma göndermek


















